员工常见的30个错误安全操作习惯【全员学习】

01. 开机前不查设备：启动机器前跳过检查步骤，直接开机，易因设备隐患引发故障。

02. 防护用品戴一半：安全帽松垮、手套只戴一只，看似戴了实则起不到防护作用。

03. 凭经验简化流程：觉得“老步骤太麻烦”，擅自减少操作环节，忽略安全设计。

04. 物料堆得超高：为省地方把物料堆到超过安全高度，易倒塌伤人。

05. 工具用完随手丢：扳手、螺丝刀用完扔在机器旁或地面，可能绊倒人或卷入设备。

06. 用身体挡开关：操作时嫌按开关麻烦，用膝盖顶、胳膊肘压，易误触引发危险。

07. 电线乱拖不整理：电动工具线、电源线在地上拖来拖去，被碾压磨损后漏电。

08. 高处作业不固定：站在梯子上干活时图灵活不扶梯子，或不系安全带，易坠落。

09. 设备运行时伸手掏：机器还转着就伸手去掏卡住的物料，易被卷入。

10. 动火后不彻底灭火：焊完、割完只看表面火苗灭了就走，残留火星引发火灾。

11. 交叉作业不沟通：别人在高处作业，自己在下方不打招呼就穿行，易被掉落物砸到。

12. 化学品随便混放：清洁剂、机油、稀释剂随便放在一起，可能发生化学反应。

13. 开关按钮乱按：不确认设备状态就随意按急停、启动按钮，干扰正常作业。

14. 疲劳时硬撑着干：熬了夜、精神差还接着操作精密或危险设备，反应慢易出错。

15. 在设备上放东西：把水杯、零件放在机器操作台或电机上，易掉落引发故障。

16. 用不合适的工具：扳手不够用就用锤子敲，螺丝刀当撬棍，工具损坏或打滑伤人。

17. 通道上临时堆物：“就放一会儿”把物料堆在通道，挡住视线或通行路线。

18. 不看标识瞎操作：忽略设备上的“禁止合闸”“高温危险”等标识，盲目动手。

19. 两人配合不同步：一人还没准备好，另一人就启动设备，配合失误导致意外。

20. 清理时不停机：擦机器、扫废料时机器没停，只关了电源没挂“正在维修”牌。

21. 安全带挂在不稳处：高处作业时把安全带拴在栏杆、管道等不牢固的地方。

22. 物料抛接代替搬运：图省事在上下工位间抛接零件，易失手砸人或损坏物料。

23. 私拆设备防护罩：觉得防护罩碍事，拆开后不装回去，暴露旋转部件。

24. 雷雨天气不避设备：打雷时还在操作室外电气设备，不做断电防护。

25. 用铁桶等当登高凳：找不到梯子就踩铁桶、木箱，支撑不稳易摔倒。

26. 危化品用完不盖盖：酒精、汽油等敞口放着，挥发后有火灾或中毒风险。

27. 违规跨越设备：图近路从机器、栏杆上跨过去，脚下打滑易卡进设备。

28. 作业后不清现场：下班前不清理地上的油污、碎屑，给下一班留下安全隐患。

29. 新员工操作不紧盯：老员工放手让新员工独自操作危险设备，不全程监护。

30. 对隐患不报告：发现设备异响、轻微渗漏等小问题，觉得“不影响”不吭声。