揭露工厂车间的习惯性违章，请员工对照自查

所谓习惯性违章，是指那些固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全操作规程的行为。这是一种长期传下来的违章行为，不是在一代人身上偶尔出现，而是几代人身上反复发生，经常出现的违章行为。习惯性违章的三大特征是具有普遍性、反复性、顽固性。今天一起看看工厂车间习惯性违章的现象，希望大家引以为戒！

1、不按规定佩戴劳保防护用品

--戴手套操作旋转机床可能产生的后果不仅仅是伤手指，钻床可能由于卷住手套而进一步将手臂卷入，而车床则出现过由此将整个人体卷入造成死亡的惨剧。

2、操作砂轮打磨时应戴护目镜、耳塞、口罩

--砂轮打磨时会产生火星及颗粒物飞溅，有可能烫伤眼角膜及损伤眼球而造成失明。经常性接触噪声容易造成失聪。

3、起重作业时应佩戴好安全帽

--安全帽能够对人头部起到防护作用。起重作业、电焊作业、高处作业等较易发生头部磕碰工件的情况，因此作业时必须正确佩戴安全帽。

4、进入生产现场不应穿裙装、短裤、凉鞋等

--生产现场地面可能有水、油、铁屑等杂物，不穿劳保鞋容易滑倒或被铁屑划伤。穿裙装或短裤对小腿无防护作用，当不小心碰触锋利边缘时容易受伤。

5、安全帽的帽带要系紧

--安全帽带不系紧，安全帽容易在作业时脱落，失去对头部的防护作用。

6、工作岗位上不应玩手机或睡觉

--上班时间睡觉、离岗、串岗和干与工作无关的事，以及玩手机、嬉笑打闹等分散注意力的行为，可能造成人员受伤或质量事故。

7、禁止高空抛物

--高处作业随意抛掷工具，极易使打磨人员受到伤害。若高空作业需要上下传递工具、材料时，必要用绳子和工具袋传递，不允许乱投乱扔。作业点下方严禁有人通行和逗留。

8、高处作业应系好安全带再操作

--高处作业不扎系安全带，是较常见的违章行为。操作人员如出现精神不集中或有突然状况发生，人员没有安全带防护极易发生高处坠落死亡事故。

9、禁止歪拉斜吊

--起重作业时歪拉斜吊时较常见的违章行为。松散工件可能在起吊过程中散落砸伤人；大型工件重心偏移后容易失去控制，直接掉落或反弹时容易砸、碰伤人或损坏设备，造成较严重的人员伤亡事故和质量事故。

10、禁止在起吊物下逗留

--在起吊物下逗留、走动时很常见的违章行为。因为一些工件需要进行底面打磨或观察，员工在不采取防护措施的情况下贸然在工件下作业，一旦起重机械发生移动、吊索具绑挂不牢，后果将极其严重，可能造成人员死亡的惨剧发生。

11、选择稳定位置站立

--在操作机床或进行其他作业时，操作人员应选择平整、防滑、安全的操作位置。如选择的站立位置过高、湿滑、不平整等情况，极易造成人员摔伤等事故发生。

12、禁止双钩挂钢丝绳

--起重作业中一钩吊物、另一钩悬挂钢丝绳是绝对禁止的。因为起重机动作时吊钩发生晃动，可能使钢丝绳卡入吊物钩的滑轮中，造成滑轮损坏、钢丝断裂，导致吊物坠落，对人员及设备均造成严重的损害。

13、卸扣应拧紧

--卸扣作为连接用吊索具能够为很多起吊作业带来便利，但如果连接销拧紧不到位，在起吊过程中就容易晃动和连接销承力面积不足使连接销脱扣，导致吊物坠落，对人员及设备均造成严重的损害。

14、禁止吊物起吊过高

--起吊物过高，使吊物从通道上方经过时不容易被通道上的人员察觉，无法避让，如果起吊物因为捆扎不牢等原因掉落极易造成人员伤亡和设备损坏。另吊物所在位置越高掉落时具有的能量越大，造成的后果越严重。一箱高空坠落的螺丝的危害程度绝对比手榴弹爆炸更大。

15、气瓶使用时应保证各种安全附件完好

--乙炔气瓶使用时必须配备回火防止器；压力表完好，经过检验并正确显示气瓶压力。

16、操作砂轮机时保证托架间距

--操作人员打磨工件时拆除托架，一旦受把握不牢将容易造成工件随砂轮旋转飞出伤人，或将人手指带入砂轮罩内。砂轮片与档屑板（上）间隙≤6mm，与托架间隙≤3mm。

17、设备PE线应符合规定

--设备的PE线应选用具有足够机械强度的导线：明设时≥4平方毫米铜芯线，暗设时≥2.5平方毫米的铜芯线且有接地标志。以免由于设备漏电而造成触电事故。

18、正确使用梯台

--梯台根据用途可分为物料摆放用和人员操作用两种，由于物料摆放用梯台一般没有梯子、护栏等附件，人员误使用时，容易发生跌倒、高处坠落等危害。在现场作业环境较复杂的情况下，发生事故的后果将无法预计。

19、钩头、永磁起重器、吊索具应严格管理

--钩头、永磁起重器、吊索具等应进行定期探伤检查，以保证其在安全状态下使用。发生磨损严重、失效等情况应立即更换。

20、传动装置的防护罩应完好

--设备的传动装置包括齿轮、皮带、联轴器等，在人可触及范围内的部分，必须加装防护罩。上述危险部位如果不加以防护，人员操作时就有可能发生绞绕、碾压、碰撞、挤压、切割、冲击、卷入、剪切、刺戳等机械伤害事故。

21、起重设备走道板不应有预留孔

--起重设备走道板上如有预留孔，小物件就可以穿过孔洞掉落到地面，对地面操作人员造成伤害事故。因此起重设备走道板上的不应有预留孔，必须设置时应保证无小物件坠落可能且孔径应≤50mm。

22、起重设备的电源线拖拽绳应完好

--当设备的电源线拖拽绳损坏、断裂时，电源线会直接受力，长时间的拖拽会使电源线保护套破损，电源线会发生漏电、短路等危险，危害到操作人员的生命安全。

23、禁止工件摆放失稳或超高

--根据定置管理规定工件一般摆放高度为底面最短边直径的两倍，且应摆放稳固。当工件需要移动或者受外力影响时，不稳固的部分容易倒塌将人砸伤。

24、电源线跨道应有防护措施

--电源线跨道应采取防护措施或架高。特别是经常有车辆通过的通道必须采取有效的防碾压措施。一旦电源线破裂漏电，有行人经过时就容易发生触电事故。

25、气瓶应有防倾倒措施并有足够的安全距离

--使用气瓶作业时必须采取有效的防倾倒措施，防止气瓶损坏，造成气体泄漏。室内作业时氧气瓶、乙炔瓶保持5米的安全距离，离作业区域特别是火源应保持10米以上的安全距离，防止爆炸事故发生。

26、机床脚踏板上禁止摆放工具工装

--由于操作人员的省力心理，将随时更换的工具工装放在脚踏板上，这样员工容易在作业时踩踏到工具工装上，造成磕碰、摔伤等事故。

27、库房门应封闭上锁

--库房门应封闭并设专人管理，特别是存储易燃、易爆、易制毒、贵重物品，地库等的库房更要严格执行专人管理，随走随关的制度，保证在无人看管的情况下无关人员不耐进入，以免造成不可挽回的事故。

28、电气控制箱内禁止有易燃杂物

--电气控制箱内禁止有任何易燃杂物，包括纸张、棉纱、塑料、木屑等。在电气控制元件发生故障产生火花时，容易将易燃杂物引燃，而引起火灾等发生。

29、地面绊脚物应清除或设警示标识

--地面特别是通道上应尽量保持顺畅，发现有绊脚物首先应清除。必须设置的如轨道终端的止挡块等，应将其粉刷成明显漆色，并在合理位置设置警示标识，以提醒行人注意，避免绊摔倒等事故发生。

30、操作区域地面应平整、整洁

--员工在进行作业时，应保证操作区域地面的平整、整洁，以免员工在作业时发生磕碰、摔绊等情况。

31、安全标识标志应定期检查

--安全标识标志是用以表达特定的安全信息，提醒人们注意不安全的因素，防止事故发生，起到预防作用。定期检查，如发现有破损、变形、变色或脱色、图形符号脱落、亮度老化等现象应及时修理或更换。

32、房梁等高处禁止放置杂物

--对起重设备、房梁、屋顶、较高设备、平台均应认真排查，将一切可能坠落的杂物清理干净。特别是起重设备上的易松动部位应采取紧固、设置防护、定期排查等措施严格管理，避免发生坠物伤人事故。

33、梯台及通道上方突出物应有防护措施

--梯台及通道上方有突出物，特别是容易和头部发生碰撞的突出物，必须采取防撞护垫和警示色等措施加以防护，避免由于人员未注意而引起的磕碰、高处坠落等事故发生。

34、起重机械轨道与物料必须保持安全距离

--起重机械轨道应与物料保持足够的安全距离，避免发生碰撞，而对起重机械的使用造成危害。在必要情况下还应考虑人员紧急避让的距离，因此对物料摆放必须遵守定置管理要求，禁止部分突出。

35、露天存放的沙土应有采取防尘措施

--施工现场难以避免产生浮尘和灰尘，这些浮尘和灰尘由于风力、车辆通行等因素而扬起，给周围环境早餐严重污染，危害人体健康，同时影响植物生长破坏生态平衡。因此必须对露天存放的沙土进行防尘处理。

36、垃圾箱不分类，杂物混放

--生活垃圾与铁屑、油棉纱、油漆桶等危险废物的处理方法不同。危险废物如不妥善处理将对环境造成污染。

37、地面油污、积水不及时清理

--地面有油污和积水容易造成人员滑倒，严重的可能造成人员伤害。油污不及时清理还有可能造成环境污染事故。

38、作业结束后不及时清理现场

--作业结束后应及时清理现场遗留的物料和垃圾。如现场遗留可燃废物，待继续进行动火作业时，极有可能引发火灾。

39、工具箱、衣帽箱内存储危险化学品

--危险化学品的存储要求相当严格，应专人专柜专管。在工具箱、衣帽箱内随意存储危险化学品，可能发生危险化学品泄漏或丢失，进而引发火灾、爆炸等事故。

40、仓库应加强定置管理

--仓库通道应保证车行通道不小于3.5m，人行通道宽度不小于1m；路面平坦，无积油积水，无绊脚物；占道率小于5%；物品分类储存，定置区域划线清晰，数量和区域不超限；物品存放平稳，便于移动，不超高堆放；物品存放区于墙间距不小于0.5m，与梁、柱距不小于0.3m，物品堆垛之间不小于1m。