吊装作业安全作业指导书

吊装作业是指在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业。

1.1适用范围

本作业指导书适用于吊装作业的安全工作指导。吊装机具包括桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。

1.2风险识别

1.2.1起重伤害

在吊装作业过程中，吊物绑扎不牢固，吊物散落，吊物摆动，吊装作业失稳等，可导致起重伤害事故发生。

1.2.2高处坠落

在吊装作业过程中，作业人员站在高处，未采取坠落防护措施，可导致高处坠落事故发生。

1.2.3物体打击

在吊装作业过程中，高处的物品发生坠落，可导致物体打击事故发生。

1.2.4触电

在吊装作业过程中，起重设备吊臂未与带电体保持安全距离，起重设备倾倒，吊臂与带电体接触或发生放电，可导致触电事故发生。

1.2.5坍塌

在吊装作业过程中，由于吊物坠落、碰撞工作平台上，可导致平台垮塌事故发生。

1.3安全作业必要条件

1.3.1作业人员

作业人员应当身体健康，精神状态良好，无心理异常，无饮酒、吸毒，无疾病或饮用影响安全作业的药物，无职业禁忌，经安全教育培训合格，具备吊装作业的知识、技能和应急处理能力。

作业人员个体防护措施（PPE）充分、适用、有效。

作业人员有工伤保险、人身意外伤害险。

1.3.2特种设备操作人员资格

特种设备操作人员持有有效的特种设备操作证，并在有效期内。

1.3.3设备、工具检验合格

1)所使用的设备、工具、吊具、吊索、缆风绳等应当在使用前进行安全检查，确认合格后方可使用。

2)所使用的特种设备注册登记，定期检验合格。

1.3.4制定并落实安全措施

吊装作业应当根据吊装作业现场环境，吊物的重量，吊装方式，作业内容，风险识别，制定吊装方案，并落实有针对性的安全、应急措施。

1.3.5作业许可

吊装作业必须获得作业许可，在作业许可的时间、地点、方法、安全措施下作业。

1.3.6作业环境

高处作业周围环境（如与带电体的安全距离、作业现场道路、场地硬化等）满足安全作业要求。

1.3.7应急措施

根据潜在的突发事件，做好现场应急响应准备。

1.4安全措施

1.4.1消除和替代措施

1)在危险物料的设备、管道上方进行吊装作业时，应当对设备、管道进行防护，或放空物料。

2)吊装作业所使用的起重设备、吊具、吊索应当经过计算，选择适用的起重设备、吊具和吊索。

3)两台以上起重机械联合起吊时，每台起重机械承受的荷载不超过额定起重量的80%。

4)吊物的快口、棱角设置防割衬垫。

1.4.2工程技术措施

1)吊物捆绑牢固，或将吊物放置在专用吊具固定牢固。

2)易摆动的吊物应当设置缆风绳。

3)起重机械（包括回转半径）与带电体保持安全距离。

4)起重机械临近带电体作业时，起重机械进行现场接地。

5)起重机械的支腿应当放置在支撑垫上，支撑面应当有足够的支撑强度。

6)未完全装配稳固的结构，应当使用缆风绳进行锚固，缆风绳的锚点应当计算校核并按照要求进行设置。

7)夜间吊装作业，应有足够的照明措施。

1.4.3管理措施

1)制定吊装作业方案，对主起重机和辅助起重机受力进行分配计算，吊装安全距离核算，吊耳强度核算，吊索、吊具安全系数核算，对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核，并经审核批准。

2)使用起重机吊运操作手势信号。

3)安排专人进行指挥，多人协同指挥时，应有1名指挥做总指挥，分工明确。

4)正式起吊前应当进行试吊，检查各个部件的受力情况，重心位置是否准确，测试起重机械制动性能。

5)起重臂杆仰角不应超过极限范围。

6)遵守起重机械设备安全操作规程，平稳操作起重机械。

7)指挥人员与现场吊装作业人员与吊物保持水平安全距离。

8)吊物下方、吊物上方禁止站人，或在吊物下方通行。

9)起吊重物就位前，不应解开吊装索具。

10)在吊装作业现场周围设置安全警戒区域，并安排人员进行现场秩序维护。

11)极端天气，禁止露天吊装作业。

“十不吊”

1.指挥信号不明不吊。

2.超负荷不吊。

3.工件紧固不牢不吊。

4.吊物上面有人不吊。

5.安全装置不灵不吊。

6.工件埋在地下不吊。

7.光线隐暗看不清不吊。

8.斜拉工件不吊。

9.棱角物件没有措施不吊。

10.吊物过重不吊。

1.4.4个体防护措施

1.4.4.1头部防护

作业人员应当佩戴安全帽，安全帽帽带应当系紧。

1.4.4.2躯干防护

吊装作业人员应当穿高可视性警示服。

1.4.4.3手部防护

作业人员在吊装作业过程中，应当佩戴防护手套。

1.4.4.4足趾防护

作业人员在吊装作业过程中，应当穿防砸安全鞋。

1.4.4.5坠落防护

作业人员在吊装作业过程中涉及高处作业的，应当佩戴安全带，安全带高挂低用。

1.4.5应急措施

1.4.5.1硬板担架、颈托

作业现场配备硬板担架、颈托等高处坠落救援物资、器材。

1.4.5.2急救箱

作业现场配备急救箱，急救箱药品应包括止血带、纱布、绷带、固定夹板、消毒水等急救用品。

1.5作业前准备

1.5.1风险识别

作业前，作业人员应当根据作业内容，进行风险识别，识别出潜在的安全风险，制定安全措施和应急措施。

1.5.2安全培训和交底

1）作业前，作业现场负责人应当对作业人员进行安全培训和交底，使其了解作业内容、作业方法、作业风险、安全措施和应急措施。

2）作业人员应当熟悉现场环境，掌握设备操作规程、指挥信号和应急处理措施，熟悉应急设备、器材的位置、分布。

1.5.3安全措施落实

作业前，作业人员应当根据制定的安全措施内容，逐项对安全措施进行落实，确保具备安全作业条件。

1.5.4安全检查

作业前应当对人员，所使用设备、工具、起重机械、吊具，安全措施的落实，周围环境条件进行安全检查确认。

1.5.5作业通知

1）吊装作业应当通知受吊装作业影响的人员。

2）跨班次的吊装作业，应当做好交接班工作。

1.6作业过程

1.6.1作业执行

作业人员应当根据作业内容、步骤、方法，按照设备操作规程（方法），安全地完成高处作业。

吊装作业应按下列顺序执行：

1）进行人员健康、精神状态合格检查确认；

2）进行设备设施、工具、材料检查合格确认；

3）进行安全措施、应急措施检查合格确认；

4）吊物固定牢固；

5）人员站在安全区域；

6）试吊；

7）开始作业。

1.6.2作业变更

在作业过程中，发生作业变更时，作业人员应当重新开展风险识别，并针对变更带来新的安全风险，采取针对性控制措施。

1.6.3作业暂停和中止

作业现场安全条件发生变化，导致不具备安全作业条件时，作业人员应当立即暂停和中止作业，进行隐患整改，具备安全作业条件时方可恢复作业。

任何人发出紧急停止指令时，均应立即停止。

1.7作业结束

1.7.1现场恢复

1)作业结束后，作业人员应当恢复现场。

2)起重机械（设备）到指定位置停靠，或撤离作业现场。

3)吊具、吊索收回，放置在指定位置并妥善保管。

1.7.2清理现场

作业结束后，作业人员应当清理作业现场，做到“工完、料尽、场地清”。

1.7.3关闭作业票

作业结束后，现场作业人员、监护人员、属地人员应当共同对现场进行完工验收，确认合格后，在作业票上签字确认。作业票关闭，通知受作业影响的人员，吊装作业结束。

1.8应急处置

应急处置措施详见公司《安全生产事故综合应急预案》现场处置方案。